永磁直驱电机主要是由转子、端盖及定子等各部件组成。永磁直驱电机的定子结构与普通的感应电动机的结构非常相似，转子结构与异步电动机的最大不同是在转子上放有高质量的永磁体磁极，根据在转子上安放永磁体的位置的不同，永磁直驱电机通常被分为表面式转子结构和内置式转子结构。

永磁直驱电机通过低速大扭矩设计,直接驱动搅拌轴,去除传统的减速机或皮带轮,减少传动损失,降低设备整体能耗,且能省去减速机等日常维护成本,大大节省了生产成本。

稀土永磁直驱电机的特点：

1、结构简单 运行可靠。

永磁电机采用稀土永磁材料替代了异步电机的励磁绕组，结构简单、运行可靠。

2、体积小，重量轻，耗材少。

由于稀土永磁材料的高磁能积和高矫顽力，实现了电机磁路系统的小型化、轻量化。

3、节能高效。

一是由于磁路系统的小型化，绕组亦趋小，从而减少了电机的铜损和铁损，效率提高；二是在转子上嵌人稀土永磁材料后，在正常工作时转子与定子磁场同步运行，转子因无绕组所以无感生电流，不存在转子电阻和磁滞损耗；三是定子电流中无励磁电流分量，功率因数高，定子电流小，定子侧铜损下降，提高了电机效率。

4、调速大转矩。

可通过附带控制柜根据工况需求和变化调整转速获得理想的转速和足够大的与工艺要求相匹配的转矩。避免无谓的功率消耗。可根据工艺或工况需要设置从启动到达到工作转速的时间。也可以根据工艺要求设置不同时段所需的搅拌速度。

5、起动力矩大。

在需要大启动转矩的设备中，较好地解决了“大马拉小车”的现象，提高了系统的运行效能。

6、柔性启动。

在大功率、重载荷工况下有效保护设备。

7、功率因数高。

在稀土永磁电机转子中无感应电流励磁，定子绕组呈现阻性负载，电机的功率因数近于 1；减小了定子电流，进一步提高了电机的效率。同时功率因数的提高，提高了电网的品质因数，减少了输变电线路的损耗。

8、力能指标好。

异步电动机在低负载率 (即不在额定点运行)的情况下，效率和功率因数下降严重。有关科技人员研究得出结论：Y系列电机在 60％的负荷下工作时，效率下降15％，功率因数下降30％，力能指标下降40％。而永磁电机的效率和功率因数下降甚微，当电机只有20％负荷时，其力能指标仍为满负荷的 80％以上。永磁电动机的效率在较大的负载变化范围内平坦变化保持高效率，节能效果突出。启动负载大、运行负载小的工况，节能效更好。

9、温升低。

转子由稀土永磁材料替代了铜线绕组，不存在铜损和铁损，定子绕组中几乎不存在无功电流，这样电机温升低。

10、可大气隙化，便于构成新型磁路。  

11、电枢反应小，抗过载能力强。

12、故障率低。

由于其结构简单；故障率极低。基本无维护，降低了生产维护成本。

13、洁净环保

无油污和噪音污染

14、科学控制

系统专用控制器具有远程通信、组网控制和现场操作控制功能。既可在中心控制室对每台设备实现远程编程和操作控制，也可在设备现场操作控制。同时，每台设备的工作状况还可以通过网络上传到中心控制室。

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